О КОМПАНИИ

ООО «Сибирский завод деталей трубопроводов» — динамично развивающееся предприятие. Состав компании образовали специалисты с богатым опытом работы в сфере производства деталей трубопроводов.

Миссия ООО «СЗДТ»- стабильное развитие предприятия, основанное на  производстве качественных соединительных деталей трубопроводов по оптимальным ценам исходя из критерия соотношения «цена-качество», поддержание доверительных отношений с Заказчиками, расширение рынка сбыта.
Соответственно, наши основные приоритеты в работе это: поддержание и развитие уровня профессионализма сотрудников,  совершенствование технологической и производственной базы. Предложение максимально конкурентных цен на продукцию за счет оптимизации производственных процессов, построенной на тщательном контроле затрат и используемых технологий. Учет тенденций развития отрасли ТПА. Расширение ассортимента, освоение выпуска новой продукции. Сохранение уровня доверия Заказчиков построенное на принципах взаимного уважения к интересам и взаимовыгодного сотрудничества. Профессиональный подход к решению задач — оперативность предоставления информации, ее достоверность, четкое выполнение договорных обязательств.

Наша основная продукция — это детали изготовленные методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) с последующей термической и механической обработкой, а именно:
—  фланцы Ду от 150 до 1200 по российским (ГОСТы 12820, 12821, 28759.2, 28759.3 , 28759.4, Р-54432, 33259) и зарубежным (ASME/ANSI, DIN/EN) стандартам;
заглушки фланцевые, крышки плоские Ду от 150 до 1200  фланцевые по АТК 24.200.02-90,  ГОСТ 12836-67, ОСТ 34-10-428-90;  крышки люков ОСТ 26-2008-83;
—  переходы бесшовные концентрические типоразмеры от 273-159 по ГОСТ 17378-2001, ASME;
—  тройники бесшовные типоразмеры от 219 по 426 по ГОСТ 17376-2001;
—  прокладки стальные овального и восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.8-90 и ОСТ 26.260.461-99;
—  заглушки поворотные по АТК 26-18-5-93 и Т-ММ-25-01;
—  кольца Ду от 200 до 1200;
нестандартные изделия по чертежам Заказчика, представляющие из себя изделия круглого сечения, например, нестандартные фланцы, кольца, корпуса деталей и т.п;
—  заготовки литые фланцев, заглушек, колец, переходов, тройников, прокладок и т.п. Максимальные габариты отливаемых заготовок: диаметр до 1700 мм, высота до 700 мм, вес до 2000 кг.

Работаем со сталями: 3, 20, 20ЮЧ, 09Г2С, 10Г2, 17ГС, 13ХФА, 15Х5М, 08Х13, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.

ООО «СЗДТ» предприятие полного технологичного цикла, располагающее собственными производственными ресурсами включающими: заготовительный сектор,  литейный цех, сектор термической обработки, парк металлообрабатывающих станков, лабораторию, отдел ОТК.

Подробную информацию о производственных технологиях применяемых нами Вы можете посмотреть в разделе «ПРОИЗВОДСТВО». Здесь приводим общее описание производственного процесса:

ЛИТЬЕ.
При выборе способа производства заготовок мы остановились на передовой технологии центробежного электрошлакового литья. Преимущества технологии ЦЭШЛ перед другими способами производства заготовок:
1) Гарантированный химический состав полученной стали, отсутствие неметаллических включений.
Металл предназначенный для переплавки проходит входящий химический анализ, после которого определяется количество компонентов, которое необходимо добавить в процессе переплавки для получения стали с заданными химическими и физическими свойствами. В процессе электрошлаковой переплавки металл очищается от ненужных примесей — за счет вступления в реакцию со шлаком и изоляции от кислорода. Процесс очистки металла продолжается на стадии вращения металла в форме, когда шлак движется от наружной поверхности заготовки к внутренней попутно окончательно очищая металл от остатков ненужных включений.
2) Однородная плотность полученной заготовки, отсутствие воздушных пустот в полости детали.
После переплавки металл сливается во вращающуюся форму, в которой под воздействием центробежных сил уплотняется. Процесс кристаллизации метала происходит равномерно по направлению от наружных стенок к центру вращающейся детали. Центробежное литье позволяет получить металл с однородной плотностью и равномерным распределением химических элементов на всех участках полученной заготовки.
3) Детали максимально близки по форме к готовому изделию, с небольшими припусками для дальнейшей механической обработки. Количество отходов минимальное.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
Режимы тепловой обработки отличаются для разных видов стали. Основная задача термообработки — снятие излишнего напряжения металла, возникшего на этапе литья, и подготовка металла под дальнейшую механическую обработку. Т.е. в результате на выходе из печи получаем материал необходимой пластичности и твердости.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
По желанию Заказчика возможны различные варианты механической обработки заготовок, как предварительная обработка, например без исполнения фланца, так и обработка заготовки до готового изделия по чертежам соответствующим стандартам, либо чертежу Заказчика. Механический парк ООО «СЗДТ» состоит из токарно-карусельных, токарно-винторезных, фрезерных и сверлильных станков.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
Качество изделий контролируется начиная от стадии проверки на соответствие заявленному химического состава исходного сырья (шихты). Анализ химического состава шихты и изделий проводится надёжным современным спектрометром «Искролайн». По умолчанию ценовое предложение на продукцию формируется с учётом требований к сталям IV группы (проверка химического состава и твердости каждой заготовки, испытания вязкости, относительного удлинения, сужения проводятся выборочно на партию изделий). Результаты заносятся в паспорт качества на готовое изделие, паспорт в обязательном порядке предоставляется покупателю вместе с изделием. По запросу возможно предоставление заключения УЗК, и результатов испытаний на стойкость к МКК. На этапе механической обработки заготовок качество изделий проверяется методом цветной дефектоскопии. Контроль соответствия размеров готовых изделий чертежам осуществляется поверенным инструментом.

ОТГРУЗКА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ.
Готовые изделия обрабатываются антикоррозийным составом (исключение — нержавеющие стали), по требованию Заказчика упаковываются на поддоны, в ящики и т.п. На предприятии есть все необходимые ресурсы для организации погрузо-разгрузочных работ: кран-балка, автопогрузчик. Возможна доставка нашим автомобильным транспортом до терминала транспортной компании в Омске (бесплатно).

Будем  рады увидеть Вас в числе наших партнеров-Заказчиков!